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FAG主轴轴承在机床上的装配表现与特点

FAG主轴轴承在机床上的装配表现与特点


       为了保证FAG主轴轴承工件的表面精度,主要依靠加工程序。与普通机床不同,它不需要制造和更换许多工装夹具,也不需要经常调整机床。因此,数控机床适合零件频繁更换的场合。也就是说,它适用于单件、小批量生产和新产品开发,缩短了生产准备周期,节省了大量的工艺设备成本。


      一般来说,数控机床的加工精度可以达到0.005-0.1mm。数控机床是以数字信号的形式进行控制的。对于数控装置输出的每个脉冲信号,机床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)。该数控装置可补偿进给传动链反向间隙与机床节距之间的平均误差。因此,数控机床的定位精FAG主轴轴承度相对较高。


       对于同一批零件的加工,在同一机床上,在相同的加工条件下,使用相同的道具和加工程序,道具轨迹完全相同,零件具有良好的一致性和稳定的质量。数控机床能效率化缩短零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给范围大。它使机器能够进行重FAG主轴轴承型切割。运动部件的快速移动和定位以及数控机床的高速加工,缩短了半成品之间的周转时间,提高了生产效率。


       在加工前进行调整后,启动输入程序,机器可以自动连续加工,直到加工完成。操作者主要负责程序输入、编辑、零件装卸、道具准备、加工状态观察、零件检验等工作,大大降低了劳动强度,使操作者的劳动趋于智能化。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁安稳。数控机床的加工时间可以提前准确估计,所用夹具可以标准化、现代化。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息,便于实现加工信息的标准化。目前,它已与现代集成制造技术的基础CAD/CAM效FAG主轴轴承率结合。


       装配时,主轴定位内孔与主轴直径、轴承内圈与滚道之间的偏心距应尽量接近,方向应相反,以减小装配后的偏心距。当安装两个轴承时,两个轴承的偏心方向应相同,偏心尺寸应适当。前轴承的精度应比后轴承高一个级别,以使装配的主轴部件前定位面偏心醉小。拆卸机床时,由于原厂已调整了轴承偏心位置,拆卸前务必标出周向位置,以保证轴承与主轴的相对位置在重新组装后保持不变,减少对主轴部件FAG主轴轴承的冲击。
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