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滑动轴承座的铸造过程

 

滑动轴承座的铸造过程

       支座的外形轮廓尺寸为160mm*200mm*200mm, 主要壁厚18mm,最大壁厚20mm,为一- 小型铸件;机器支撑台零件主要用于承受中等静载荷,即在工作时起支撑机器上及其它部件的作用,而经常处于压应力状态,要求能抗压和耐磨即可,故选用灰铸铁HT150制。

       支撑台零件具有法兰、锥度、内腔及小孔等结构,形状较复杂但无特殊表面质量要求,宜选用砂型铸造成型。由于支撑台零件为回转体结构体,且有平直分型面,故适用分型模造型。因其生产批量小,宜采用湿砂型手工分模造型。造型采用湿型粘土砂造型灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现机械化和自动化,材料成本低,节省烘干设备、燃料、电力等,还可延长砂箱使用寿命。

       在造芯用料及方法选择中,如用粘土砂制作砂芯原料成本较低,但是烘干后容易产生裂纹,容易变形。在大批量生产的条件下,由于需要提高造芯效率,且常要求砂芯具有高的尺寸精度,此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯,以增加其强度及保证铸件质量。

       选择使用射芯工艺生产砂芯。采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯,是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的-种芯砂,填入加热到一定的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短的时间内硬化。而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出,中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。

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